鋁及鋁合金的焊接工藝

（1）焊(han)前準備及(ji)焊(han)后清理，焊(han)前準備主(zhu)要(yao)是清除焊(han)件**及(ji)焊(han)絲表(biao)面的油污和氧化膜(mo)、

加墊板(ban)和預熱，焊后清理(li)是清除留在焊縫及(ji)鄰(lin)近區域的殘(can)存溶劑和焊渣，否則在空(kong)氣、

水分的(de)作用下會(hui)破壞氧化膜。

       清(qing)理(li)分(fen)為機械(xie)清(qing)理(li)和化學清(qing)理(li)，機械(xie)清(qing)理(li)常采用鋼(gang)絲(si)刷、刮刀(dao)、拋光機等工具，化

學(xue)清(qing)理常(chang)采用(yong)清(qing)洗(xi)(xi)劑和(he)自行配(pei)制的清(qing)洗(xi)(xi)溶液(ye)。注意(yi)化學(xue)清(qing)洗(xi)(xi)后要在2~3h內(nei)進行焊接，

否則焊絲或母材吸附(fu)的水分增多(duo)容易造成氣孔及其他缺陷(xian)。                          

（2）焊(han)接材(cai)料。焊(han)接鋁(lv)及鋁(lv)合金的(de)焊(han)絲牌號及型(xing)號詳見表2—10.       

  其中(zhong)，鋁硅焊(han)絲(si)是一種通用焊(han)絲(si)，焊(han)接時金屬流(liu)動性(xing)好，焊(han)縫(feng)有較(jiao)高的抗熱(re)裂性(xing)

能，能夠保(bao)證一定的力學性能。但用它焊(han)(han)接鋁鎂合金是，焊(han)(han)縫會出現脆(cui)性化合物

（Mg2Si）使接頭的塑性(xing)和(he)抗腐濁性(xing)降低，所以常用于焊接除(chu)鋁鎂合金以外的其他鋁合

金。焊接(jie)鋁鎂(mei)合(he)金應采用(yong)鋁鎂(mei)合(he)金焊絲，焊絲中含(han)有一定量(liang)的鎂(mei)，抗熱裂性好，并(bing)可以

補(bu)償焊接時鎂的燒損(sun)。

（3）鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)的焊接工藝

（1）電源**性。熔化(hua)**氬孤(gu)焊(han)采(cai)用直(zhi)接反接，鎢**氬孤(gu)焊(han)應選(xuan)用交(jiao)流電源。因為(wei)

鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金易氧化(hua)，表面易形成氧化(hua)膜，采用(yong)直流反接是(shi)，利用(yong)陰(yin)**破碎(sui)作用(yong)將(jiang)熔池表面的

氧化(hua)膜撞(zhuang)碎(sui)。但直流反接時，鎢**反正(zheng)**，其發熱(re)量(liang)大(da)，鎢**易燒(shao)損，影響電弧的(de)穩定(ding)，

熔(rong)池寬而淺，并容易發生夾(jia)鎢，所以鋁及鋁合金采用TIG焊時一般采用交流(liu)電源。

（2）焊接參數。通熔化**氬孤焊采用直流反(fan)接，鎢(wu)**氬孤焊應選用交流電源。因為(wei)

鋁接鋁及鋁合金的焊接參數見表2—12.

（3）焊接操(cao)作(zuo)。采用(yong)鎢**氬孤焊，焊接前檢查鎢**裝夾情況，鎢**伸(shen)出長度為5mm

左(zuo)右，鎢**端(duan)部磨成圓錐(zhui)性。引燃(ran)電弧(hu)后(hou)觀察融(rong)化(hua)點周圍是否呈乳白色，即有無陰**

破碎作用產生，焊(han)接時鎢**不(bu)要觸及(ji)熔池(chi)，除采用焊(han)機(ji)上的自(zi)動衰(shuai)減裝置(zhi)外，在接近媳(xi)弧(hu)處提高焊(han)接速(su)度及(ji)焊(han)絲填(tian)充頻(pin)率，填(tian)滿弧(hu)坑后慢拉(la)電弧(hu)再熄滅(mie)。媳(xi)孤(gu)后不(bu)要立即(ji)關閉氬氣(qi)，

保護(hu)氣體(ti)維(wei)持(chi)5~10s，待(dai)鎢**呈暗紅色再(zai)關閉，以防止母(mu)材(cai)與(yu)鎢**在高溫時被氧化。

熔(rong)化**氬(ya)孤(gu)焊采(cai)用直流(liu)反接(jie)，焊接(jie)參數見表2—13.

在室(shi)外進行氣(qi)體(ti)保護焊時(shi)，要(yao)注意(yi)對焊接區域采取防風措施。

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