鋁及鋁合金焊接缺陷的產生原因及防治措施
1. 熱裂紋
鋁及鋁合金在焊接時容易(yi)在焊縫(feng)金屬(shu)部(bu)位產(chan)生(sheng)熱裂紋(wen)。
（1）產生熱裂紋的原(yuan)因(yin)。鋁的線膨脹系數約是鋼的兩(liang)倍，而凝固時收(shou)縮率(lv)是鋼的3
倍，因此焊接(jie)時(shi)會(hui)產生較大壓力，在焊接(jie)某些熱(re)處理強化鋁合(he)金(jin)時(shi)，由于熔池中存在許(xu)
多低熔點共(gong)晶化合物，在應力作用下容易產生(sheng)熱裂紋。
（2）防止熱裂紋的(de)措施(shi)
（1）合理選擇焊(han)絲。對于熱裂紋傾(qing)向大(da)的鋁(lv)合金(jin)，常采用異質焊(han)絲進行(xing)焊(han)接。鋁(lv)硅
合(he)金焊絲SAL 4043焊(han)接時可產生較(jiao)多低(di)熔點(dian)共晶(jing)化合(he)物，流(liu)動性(xing)好，對裂紋起到愈(yu)合(he)
作用，焊縫金(jin)屬具(ju)有(you)較高的抗(kang)裂(lie)性能。
（2）合理選擇焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)。采(cai)用能量(liang)相對更集中(zhong)的焊(han)接(jie)方法，適當(dang)減少(shao)焊(han)接(jie)電流，降(jiang)
低焊接速(su)度，都有利(li)于改善和提高焊縫金屬的(de)抗裂性能。
2. 氣孔
氣孔也是鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金(jin)焊接時容易產生的常見缺陷。
（1）產生氣孔的原因
（2）焊(han)接(jie)(jie)母材和焊(han)接(jie)(jie)材料(liao)表面氧(yang)化膜吸(xi)附(fu)的(de)水(shui)分(fen)，在(zai)焊(han)接(jie)(jie)時大量溶解(jie)于熔池中并(bing)分(fen)
解成氬氣和(he)氧氣，隨著熔池(chi)溫度不斷降低，氬的溶解度大量下降，從(cong)而形(xing)成氣泡。同
時，鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金的晶粒密度(du)下，氣泡在熔池中的上升速度(du)較(jiao)慢，加之鋁(lv)的導(dao)熱性強(qiang)，熔
池凝固快，使上升(sheng)的氣泡(pao)來不及逸出(chu)而形成氣孔。
（3）在潮(chao)濕的(de)季節或溫度大的(de)環境中進行焊接，外界空(kong)氣在電(dian)弧的(de)作用下分(fen)解出
來的氬，也(ye)可(ke)使焊縫產生氬氣孔。
（4）焊接(jie)保護氣體(ti)純度(du)低，含水(shui)分(fen)多。
（3）防止氣(qi)孔措施
（1）焊(han)(han)前必須(xu)嚴(yan)格清理存在于母材及(ji)焊(han)(han)材表面(mian)的水分(fen)、油(you)脂、繡(xiu)濁、污(wu)垢等，尤
其應嚴(yan)格(ge)清理焊絲表面的(de)氧化(hua)膜(mo)。
（2）采用純度(du)高的焊接保護氣(qi)體。
（3）合理選用(yong)焊接(jie)參數，適當降低熔(rong)池冷卻速(su)度，以利于氬的逸出(chu)。在焊接(jie)時采(cai)用(yong)較大焊接(jie)熱輸入(ru)，必要時采(cai)用(yong)預熱的工藝方法。
3. 夾渣(zha)
（1）產(chan)生(sheng)夾渣的原因。鋁及鋁合金**易氧化，表面生(sheng)成致密的氧化膜(mo)AL2O3，其熔(rong)
點遠高(gao)于純鋁合(he)鋁合(he)金，焊(han)接時如氧化膜清除不(bu)干(gan)凈，則會(hui)在焊(han)縫中(zhong)形成(cheng)夾(jia)渣。
（2）防止夾渣的(de)措施
（1）焊前嚴格清理母材及焊絲表面的氧化膜。
（2）利(li)用(yong)電源(yuan)**性去除氧化膜(mo)，在熔化**氬孤焊(han)時，利(li)用(yong)直流反接“陰**破(po)碎”作
用去除(chu)工作表(biao)面氧化(hua)膜。鎢**氬孤(gu)焊時，采用交流電源“陰**破碎”作用去除(chu)工作表(biao)氧化(hua)膜。
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