常見問答

MIG熔化**氬弧焊鋁及鋁合金焊接工藝

發布：hnmsi!@#$# 瀏覽：8585次

熔(rong)化(hua)**氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)以焊(han)(han)(han)(han)絲(si)作電**,焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流可大大提(ti)高,得到熔(rong)深大的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng),焊(han)(han)(han)(han)絲(si)熔(rong)化(hua)速度快,生產效率相當高,如(ru)大厚(hou)度鋁板制造(zao)結構,采用(yong)MIG熔(rong)化(hua)**焊(han)(han)(han)(han)接(jie)進(jin)行雙面焊(han)(han)(han)(han)對接(jie)焊(han)(han)(han)(han),可全厚(hou)度焊(han)(han)(han)(han)透(tou),易得到高質量的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)。

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?一、鋁金屬性質(zhi)

1．導熱性強(qiang)，熱熔量大（約為鋼的3～4倍）。

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2．線膨脹(zhang)系數大（約為鋼(gang)的2倍）。

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3．熔點低（660℃）其合(he)金更低（鋁(lv)合(he)金系列為595℃，鋁(lv)鋅(xin)系列為475℃）。

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4．液態和固態無顏色的變化(hua)。

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5．鋁合金中的錳、鎂、鋅等在(zai)高溫**易蒸發。

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6．導電(dian)(dian)率高，特別在電(dian)(dian)阻(zu)焊(han)接中，電(dian)(dian)能的需要比焊(han)接鋼(gang)時高。

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7．在常溫中，其表面(mian)與空氣(qi)形(xing)成(cheng)一層致密(mi)的氧(yang)化(hua)膜（AI2O3），熔點在2050℃，氧(yang)化(hua)膜能(neng)吸附大量的水(shui)分，而形(xing)成(cheng)氣(qi)孔(kong)，容(rong)易(yi)引起(qi)夾(jia)渣，（因氧(yang)化(hua)膜比重與鋁相近）

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8．氫在鋁的(de)液(ye)態和固態的(de)溶(rong)介比為20左(zuo)右，（所以若在焊接氣(qi)(qi)氛(fen)中的(de)氫含(han)量過(guo)高便會(hui)容易產生氣(qi)(qi)孔(kong)）所以在氣(qi)(qi)體(ti)金屬(shu)電(dian)(dian)弧焊接中，焊縫冷(leng)卻速度過(guo)快，氫不易折出，而在鎢(wu)**氣(qi)(qi)體(ti)電(dian)(dian)弧焊接時，氣(qi)(qi)孔(kong)傾(qing)向(xiang)小于氣(qi)(qi)體(ti)金屬(shu)電(dian)(dian)弧焊接。

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?二、焊(han)接材(cai)料

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大多數的鋁金材(cai)料是可以用(yong)氣體金屬(shu)電弧(hu)焊或(huo)鎢**氣體電弧(hu)焊來進行焊接，不同(tong)的焊接材(cai)料選用(yong)如下(xia)：

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本國牌號

? ? 純(chun)鋁(lv)　絲301

? ? 鋁錳合金　絲321

? ? 鋁鎂合(he)金　絲331

? ? 鋁硅合金　絲311

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根(gen)據(ju)焊(han)接工(gong)件材(cai)料牌號，選用相同(tong)焊(han)絲材(cai)料牌號進(jin)行焊(han)接，可(ke)以獲得優良(liang)的焊(han)接質量

?三、焊前準備(bei)工作：

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１．工件清潔(jie)，焊接(jie)部位(wei)處(chu)必須打磨(mo)干凈，以去除(chu)氧化膜(mo)，可用砂輪(lun)機安裝銅絲(si)(si)輪(lun)或(huo)不(bu)銹鋼絲(si)(si)輪(lun)打磨(mo)焊接(jie)處(chu)邊(bian)緣部位(wei)，約為10～15mm范圍，至光潔(jie)金屬為止。

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２．確保送(song)絲穩定，減少送(song)絲阻力，是焊(han)接穩定的關(guan)鍵問題。

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①焊(han)接(jie)送絲(si)較管采用聚(ju)四氟乙稀尼龍軟(ruan)管,使(shi)送絲(si)滑動順暢,且有(you)一定(ding)硬(ying)度耐(nai)磨。

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②送(song)(song)絲(si)機采用雙主動輪(lun)(lun)送(song)(song)絲(si),且(qie)必須安導絲(si)管(前主動輪(lun)(lun)與(yu)焊槍接頭處)管中心與(yu)送(song)(song)絲(si)輪(lun)(lun)槽對中，且(qie)對準送(song)(song)絲(si)輪(lun)(lun)上切點，安裝**，（可(ke)克服焊絲(si)頂彎現象）。

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③采(cai)用U型(xing)槽送絲輪(lun)，稍壓緊即可。

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④專(zhuan)機自動焊接，應使(shi)用直槍，減少焊槍R角送絲阻力(li)。

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⑤由于鋁絲(si)導電(dian)性良(liang)好，使用(yong)焊絲(si)1.2mm時應使用(yong)1.6mm導電(dian)咀(ju),(配用(yong)鉻鋯(gao)銅導電(dian)咀(ju))。

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⑥保護氣(qi)體采(cai)(cai)用隋性氣(qi)體氬氣(qi),為使保護效果良好,應采(cai)(cai)用純氬99.99%氣(qi)體,也可(ke)采(cai)(cai)用混(hun)合氣(qi)體保護。

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a.氬氣(qi)+（1～3）%二氧化碳，可簡化焊(han)絲(si)及(ji)焊(han)件表面清(qing)理，獲及(ji)無氣(qi)孔，強(qiang)度和塑性好(hao)的(de)焊(han)縫(feng)，焊(han)縫(feng)外觀光順平滑。

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b.氬氣+2%氧氣，特別(bie)有利于(yu)清除氣孔。

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?四、焊接(jie)規(gui)范：

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1．直流反(fan)**性接法(fa)，即工(gong)件(jian)接“一”**，焊槍接“十”**，陰**破碎區大(da)。

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2．可選擇較低的電弧電壓，采(cai)用“亞射流過渡”焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)過程中(zhong)發(fa)出(chu)輕微(wei)的“啪啪”聲(sheng)，此(ci)時(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)過程穩定，焊(han)(han)(han)縫熔(rong)深(shen)大，焊(han)(han)(han)縫成(cheng)型美觀(guan)。

3．焊(han)接工件較厚(hou)也可以采(cai)用(yong)“射流過渡(du)”焊(han)接

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焊絲(si)直徑1.2mm，焊接(jie)電流250～280A，

電(dian)弧電(dian)壓22～24V，氣(qi)體流量：25～28升/分

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4．根據工件不同(tong)厚度具體焊(han)接規范如表：

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不同(tong)工件厚度(du)選用焊(han)絲(si)直徑(jing)不同(tong)，氣流也(ye)(ye)不同(tong)，即板越(yue)(yue)厚，焊(han)絲(si)直徑(jing)越(yue)(yue)大，焊(han)接(jie)效率越(yue)(yue)高(gao)，氣體流量也(ye)(ye)越(yue)(yue)大。

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?注:應配置50升/分(fen)流(liu)量計當板厚10mm以上時應(ying)考慮用砂輪機(ji)磨出(chu)V型槽, 槽深(shen)約3～4mm即可進行焊接(jie)

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五、焊接(jie)操作技術：

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1．引(yin)弧焊(han)(han)絲(si)伸出長度距工件(jian)10～15mm，對準(zhun)焊(han)(han)接(jie)處引(yin)弧焊(han)(han)接(jie)

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2．左向焊法，從左向右焊接(jie)，焊槍與工件后傾夾(jia)角角70～80°保持(chi)距離、保持(chi)夾(jia)角、勻速前進焊接(jie)。

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3．立角(jiao)焊(han)(han)可以下向焊(han)(han)法和(he)上向焊(han)(han)法。

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4．鋁焊(han)(han)(han)接焊(han)(han)(han)速較快(kuai)，當氣體流(liu)量(liang)(liang)不(bu)純或流(liu)量(liang)(liang)不(bu)大焊(han)(han)(han)縫(feng)出現(xian)發黑和焊(han)(han)(han)接兩邊處發黑現(xian)象，此時(shi)應加(jia)大氣體流(liu)量(liang)(liang)，或減慢焊(han)(han)(han)速，則焊(han)(han)(han)縫(feng)時(shi)銀白色，并在(zai)兩邊有發亮氣體保護線。

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5．工(gong)件焊接時應進(jin)到抽風處理。

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6．焊槍軟管彎曲，焊接時其彎曲直(zhi)徑應＞1.5米(mi)保持軟管送絲順暢(chang)。

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7．焊(han)接(jie)工(gong)件(jian)不得(de)吹風焊(han)接(jie)當穿(chuan)堂風過(guo)大時，應加(jia)擋板進(jin)行焊(han)接(jie)。

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8．送(song)絲(si)(si)機應隨時移動不同(tong)工種的(de)焊接(jie)位置，保持(chi)送(song)絲(si)(si)順暢。

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9．焊接(jie)工件前應進(jin)行規范調(diao)試，可用模(mo)擬工藝板進(jin)行，調(diao)試準確(que)后，方可進(jin)行焊接(jie)。

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10．每天工作完(wan)畢后，應關氣(qi)瓶(ping)機(ji)和關機(ji)，剩(sheng)余鋁焊絲應用塑料膠袋包扎，防止(zhi)氧化。