這些數控人必須掌握的知識，必須收藏好！
以下(xia)這些機械加工(gong)知識，是你必須要(yao)知道(dao)的！
1. 對切削溫度的(de)影響：切削速度，進給(gei)率，背吃刀量；
對切(qie)削力的影響：背吃刀量，進給率，切(qie)削速度(du)；
對(dui)刀(dao)(dao)具耐用度(du)的影響：切(qie)削速度(du)，進(jin)給率，背吃刀(dao)(dao)量。
2.當背吃刀(dao)量(liang)增大(da)一倍時(shi)，切削(xue)力增大(da)一倍；
當進給率增(zeng)大一倍時，切削力大概增(zeng)大70%；
當切削速度增(zeng)大一(yi)倍時，切削力(li)逐漸減小；
也就(jiu)是說，如果用(yong)G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。
3.可以根據鐵(tie)屑排(pai)出的情況(kuang)判斷(duan)出切削(xue)(xue)力，切削(xue)(xue)溫度是(shi)否在(zai)正常范圍(wei)內。
4.當(dang)所量的實際數值X與(yu)圖(tu)紙直徑Y之大于(yu)0.8時車(che)的凹(ao)圓弧時，副偏(pian)角52度的車(che)刀(dao)（也就是(shi)我們常用的(de)(de)(de)刀(dao)片為35度的(de)(de)(de)主偏角93度的(de)(de)(de)車(che)刀(dao)）所車(che)出的(de)(de)(de)R在起點(dian)位置的(de)(de)(de)地(di)方可能會擦刀(dao)。
5.鐵屑顏(yan)色(se)所代表的溫度：
白(bai)色小(xiao)于200度
黃色(se)220-240度
暗(an)藍(lan)290度
藍320-350度
紫(zi)黑(hei)大于(yu)500度
紅(hong)色大于800度
6.FUNAC OI mtc一般默認G指令：
G69：取消G68旋轉坐標系指令
G21：公(gong)制尺寸輸入
G25：主軸(zhou)速度波(bo)動(dong)檢(jian)測斷開
G80：固(gu)定循環取消(xiao)
G54：坐標系默認
G18：ZX平面選擇
G96（G97）：恒線速(su)度控(kong)制
G99：每轉進給(gei)
G40：刀尖補償(chang)取消（G41 G42）
G22：存儲(chu)行(xing)程檢(jian)測接通(tong)
G67：宏程序模態調用取消
G64：是(shi)早期(qi)西(xi)門子(zi)系統(tong)中連續路(lu)徑方(fang)式的(de)指令，作用是(shi)帶有軸(zhou)向公差(cha)的(de)圓度倒圓，G64是(shi)后(hou)期(qi)G642及CYCLE832的(de)原(yuan)始指令。
G13.1：**坐標插補(bu)方式取消
7.外螺紋一般為1.3P，內(nei)螺紋為1.08P。
8.螺紋轉速S1200/螺距(ju)*安(an)全系數（一般為0.8）。
9.手動刀(dao)尖R補償公式：從下往上車倒角(jiao)：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角(jiao)將(jiang)減改(gai)成加即可(ke)。
10.進給(gei)每(mei)增加0.05，轉(zhuan)(zhuan)速降低50-80轉(zhuan)(zhuan)這是因為(wei)降低轉(zhuan)(zhuan)速就(jiu)意味著刀具(ju)磨損下降，切(qie)削(xue)力(li)增加的(de)就(jiu)比較慢，從而(er)彌補由(you)于進給(gei)的(de)增加使切(qie)削(xue)力(li)增大，溫度增高而(er)帶來的(de)影(ying)響。
11.切削速度與(yu)切削力對刀具的影響至(zhi)關(guan)重要(yao)，切削力過大使刀具崩掉的主要(yao)原因。切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)(du)與切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)的(de)關系(xi)：切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)(du)越快(kuai)(kuai)時(shi)進給不(bu)變，切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)緩慢減小，同時(shi)切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)(du)越快(kuai)(kuai)會使(shi)刀具磨損的(de)越快(kuai)(kuai)，使(shi)切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)越來越大(da)，溫(wen)度(du)(du)(du)也會越來越高，當切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)和內部(bu)應力(li)(li)大(da)到刀片承受不(bu)了(le)時(shi)，便會山崩(beng)刀（當然這其(qi)中也有溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)變化所產(chan)生(sheng)的(de)應力(li)(li)和硬度(du)(du)(du)的(de)下(xia)降等原因）。
12.在(zai)數控車(che)加工時，以(yi)下(xia)幾點應(ying)特別注意：
（1）對于目前我國的經濟數(shu)控車床(chuang)一般采用的是普通三相異步(bu)電機(ji)通過(guo)變(bian)頻器實(shi)現無(wu)級變(bian)速(su)，如果(guo)沒有機(ji)械減速(su)，往(wang)往(wang)在低(di)速(su)時主(zhu)軸輸(shu)出扭距(ju)不(bu)足，如果(guo)切削負(fu)荷(he)過(guo)大，容易悶車，不(bu)過(guo)有的機(ji)床(chuang)上(shang)帶有齒(chi)輪檔(dang)位很好的解決(jue)了(le)這一問題；
（2）盡可能使刀具能完成(cheng)一(yi)(yi)個零件或一(yi)(yi)個工(gong)作(zuo)班(ban)次(ci)的加工(gong)工(gong)作(zuo)，大件精加工(gong)尤(you)其(qi)要注意(yi)中(zhong)(zhong)間避免中(zhong)(zhong)途換(huan)刀確保(bao)刀具能一(yi)(yi)次(ci)加工(gong)完成(cheng)；
（3）用(yong)數控車(che)(che)車(che)(che)削螺紋時因盡(jin)可能采用(yong)較高的速(su)度(du)，以實現(xian)優質，**生產；
（4）盡可能使用G96；
（5）高速(su)度(du)加工的基本(ben)概念就是(shi)使進(jin)給(gei)超過(guo)熱(re)(re)(re)傳(chuan)導速(su)度(du)，從(cong)而(er)將切削(xue)熱(re)(re)(re)隨鐵屑排出使切削(xue)熱(re)(re)(re)與(yu)工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速(su)度(du)加工是(shi)選(xuan)取很高的切削(xue)速(su)度(du)與(yu)高進(jin)給(gei)相(xiang)匹(pi)配(pei)同時選(xuan)取較小的背吃(chi)刀量；
（6）注意刀尖R的補償(chang)。
13.在車槽時經常(chang)會產生振動和崩刀：
這所有的(de)一切根本原因(yin)是(shi)切削(xue)力(li)(li)變(bian)大和刀(dao)具(ju)(ju)剛性(xing)不夠，刀(dao)具(ju)(ju)伸出(chu)長(chang)度(du)越(yue)(yue)(yue)短，后角(jiao)越(yue)(yue)(yue)小(xiao)，刀(dao)片的(de)面積越(yue)(yue)(yue)大剛性(xing)越(yue)(yue)(yue)好，就能隨(sui)越(yue)(yue)(yue)大的(de)切削(xue)力(li)(li)，但(dan)槽(cao)刀(dao)的(de)寬度(du)越(yue)(yue)(yue)大所能承受的(de)切削(xue)力(li)(li)也會相應的(de)增大，但(dan)它(ta)的(de)切削(xue)力(li)(li)也會增大，相反槽(cao)刀(dao)小(xiao)它(ta)所能承受的(de)力(li)(li)小(xiao)，但(dan)它(ta)的(de)切削(xue)力(li)(li)也小(xiao)。
14.車槽時產生(sheng)振動的原因：
（1）刀具伸出長度(du)過長，倒(dao)致剛性降低(di)；
（2）進給率太慢，倒致單(dan)位(wei)切削(xue)力(li)變(bian)大(da)從而引起(qi)大(da)幅度(du)振動(dong)，公式為(wei)：P=F/背(bei)吃(chi)刀(dao)量*f P為(wei)單(dan)位(wei)切削(xue)力(li) F為(wei)切削(xue)力(li)，另(ling)外轉速度(du)過快也會振刀(dao)；
（3）機床(chuang)(chuang)剛性(xing)不夠，也就(jiu)是(shi)說刀具能(neng)承切削力(li)，而機床(chuang)(chuang)承受(shou)不了(le)，說白了(le)就(jiu)是(shi)機床(chuang)(chuang)車不動，一般新床(chuang)(chuang)子(zi)不會出現(xian)這(zhe)類(lei)問(wen)題，出現(xian)這(zhe)類(lei)問(wen)題的床(chuang)(chuang)子(zi)要么是(shi)年(nian)代久遠，要么是(shi)經常(chang)遇到機床(chuang)(chuang)殺手。
15.在車一個貨時，剛(gang)開(kai)始(shi)時(shi)(shi)發(fa)現(xian)尺寸(cun)都還好，但做了幾個小時(shi)(shi)后發(fa)現(xian)尺寸(cun)發(fa)生了變化且(qie)尺寸(cun)不(bu)穩(wen)定(ding)原因(yin)可能是剛(gang)開(kai)始(shi)時(shi)(shi)由于(yu)刀都是新的，所以切削(xue)力都不(bu)是很(hen)大，但(dan)車(che)了(le)一(yi)段時間后刀具磨損(sun)，切削力變大，導致(zhi)工件在卡盤(pan)上(shang)移位(wei)了(le)，所以(yi)尺寸老跑且(qie)不穩定。
16.在用G71時，P和Q的值不(bu)能超過(guo)整個(ge)程序的序列數否則(ze)會(hui)出現(xian)報警：G71-G73指令格式不正(zheng)確，至少(shao)在FUANC中是這樣。
17.在FANUC系統中的子程序(xu)有(you)兩種格式：
（1）P000 0000前三位(wei)(wei)指循環次(ci)數，后四位(wei)(wei)為程序號；
（2）P0000L000前四位為程序號，L后面三位為循環(huan)次數。
18.圓(yuan)弧起點(dian)不變，終點(dian)Z方(fang)向偏(pian)(pian)移a個mm，則圓(yuan)弧底徑位置偏(pian)(pian)移a/2。
19.在(zai)打深孔的時候鉆(zhan)頭(tou)不(bu)磨切削槽以方便鉆(zhan)頭(tou)排屑。
20.如果是(shi)用做的工(gong)裝用刀架打眼，可(ke)以轉動鉆頭，可(ke)以改變打出的孔徑。
21.在打(da)不銹鋼(gang)中(zhong)心(xin)(xin)眼(yan)，或(huo)者(zhe)(zhe)打(da)不銹鋼(gang)眼(yan)的時候鉆(zhan)頭或(huo)者(zhe)(zhe)中(zhong)心(xin)(xin)鉆(zhan)中(zhong)心(xin)(xin)必須要小(xiao)，不然(ran)打(da)不動(dong)，在用鈷鉆(zhan)打(da)眼(yan)時不磨槽以免在打(da)眼(yan)過(guo)程中(zhong)鉆(zhan)頭退(tui)火(huo)。
22. 根據工藝(yi)下料(liao)一(yi)般分三種：一(yi)個(ge)料(liao)一(yi)下，兩個(ge)貨一(yi)下，整個(ge)棒料(liao)一(yi)下。
23.在車螺紋時(shi)出(chu)現(xian)橢圓時(shi)可能是料出(chu)現(xian)松動，用牙刀多(duo)理幾刀就(jiu)行了。
24.在(zai)一些可(ke)(ke)以(yi)輸(shu)入宏程序(xu)的(de)系(xi)統中(zhong)可(ke)(ke)以(yi)用宏程充代替(ti)子程序(xu)循環(huan)，這樣可(ke)(ke)以(yi)省下(xia)程序(xu)號，也可(ke)(ke)以(yi)避(bi)免很(hen)多麻煩。
25.如果用鉆頭(tou)進行擴孔(kong)，但(dan)(dan)孔(kong)的跳動很(hen)大(da)，這(zhe)時可以(yi)(yi)用平(ping)底鉆進行擴孔(kong)，但(dan)(dan)麻(ma)花鉆必(bi)須短以(yi)(yi)增加(jia)鋼性。
26.在(zai)鉆(zhan)床(chuang)上如(ru)果(guo)直接(jie)用鉆(zhan)頭打(da)孔，孔徑(jing)可以會出(chu)現偏差，但(dan)如(ru)果(guo)在(zai)鉆(zhan)床(chuang)進行擴(kuo)(kuo)孔尺寸一(yi)般不會跑，比如(ru)用10MM的鉆(zhan)頭在(zai)鉆(zhan)床(chuang)上進行擴(kuo)(kuo)孔，則擴(kuo)(kuo)出(chu)來的孔徑(jing)一(yi)般都在(zai)3絲公差左右。
27.在(zai)車小(xiao)孔（通孔）的(de)時候盡量使屑子連(lian)續不斷的(de)卷屑然后從尾部排(pai)出，卷屑要點(dian)：一，刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)位置要(yao)適當放高，二，適當的(de)(de)刃(ren)傾角(jiao)，吃刀(dao)(dao)(dao)量以及進給(gei)量，切記(ji)刀(dao)(dao)(dao)不能太(tai)(tai)低否則容(rong)易斷(duan)屑，如果刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)副(fu)偏(pian)角(jiao)大的(de)(de)話即使斷(duan)屑也(ye)不會(hui)卡(ka)刀(dao)(dao)(dao)桿(gan)，如果副(fu)偏(pian)角(jiao)太(tai)(tai)小，則斷(duan)屑后屑子會(hui)卡(ka)住(zhu)刀(dao)(dao)(dao)桿(gan)容(rong)易出危險。
28.刀(dao)桿在(zai)孔中的橫(heng)截面越大(da)越不容易振刀(dao)，還有(you)可以在(zai)刀(dao)桿上(shang)可以系上(shang)強(qiang)力橡皮筋，因(yin)為(wei)強(qiang)力橡皮筋可以起一定的吸(xi)附振動的作(zuo)用。
29.在車銅孔(kong)時(shi)，刀的刀尖R可以適(shi)當大點（R0.4-R0.8），尤(you)其是在車下錐度的時(shi)候，鐵件可能沒什么，銅件會很卡(ka)屑.
加工中心、數控銑床刀具補償
加工中心、數控銑(xian)床的數控系(xi)統(tong)，刀具補(bu)(bu)償功(gong)能(neng)包括刀具半徑補(bu)(bu)償、夾角補(bu)(bu)償和(he)長度補(bu)(bu)償等刀具補(bu)(bu)償功(gong)能(neng)。
（1）刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)半(ban)徑(jing)(jing)補償（G41、G42、G40） 刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)的半(ban)徑(jing)(jing)值預先存入存儲(chu)器HXX中，XX為(wei)存儲(chu)器號。執行刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)半(ban)徑(jing)(jing)補償后(hou)，數控(kong)系(xi)統自動(dong)計算，并使刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)按照計算結果自動(dong)補償。刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)半(ban)徑(jing)(jing)左(zuo)補償（G41）指刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)偏向(xiang)(xiang)編(bian)程(cheng)加工軌(gui)跡運動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang)的左(zuo)方(fang)（如圖1所示），刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)半(ban)徑(jing)(jing)右補償（G42）指刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)偏向(xiang)(xiang)編(bian)程(cheng)加工軌(gui)跡運動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang)的右方(fang)。取消刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)半(ban)徑(jing)(jing)補償用G40，取消刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)半(ban)徑(jing)(jing)補償也可(ke)用H00。
數控技(ji)工培訓(xun)提醒：使(shi)用(yong)中需注意：建立(li)、取消刀(dao)補時，即使(shi)用(yong)G41、G42、G40指令(ling)(ling)的程序(xu)段必須使(shi)用(yong)G00或G01指令(ling)(ling)，不得使(shi)用(yong)G02或G03,當刀(dao)具半徑補償取負值時，G41和G42的功能互換(huan)。
刀(dao)具(ju)半(ban)(ban)(ban)(ban)徑(jing)(jing)補(bu)償(chang)(chang)有(you)B功(gong)能(neng)(neng)和C功(gong)能(neng)(neng)兩(liang)種補(bu)償(chang)(chang)形式。由于(yu)B功(gong)能(neng)(neng)刀(dao)具(ju)半(ban)(ban)(ban)(ban)徑(jing)(jing)補(bu)償(chang)(chang)只根(gen)據本段(duan)(duan)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)進行刀(dao)補(bu)計(ji)算，不(bu)能(neng)(neng)解決程(cheng)序(xu)(xu)(xu)段(duan)(duan)之間的過(guo)渡(du)問(wen)題，要求將工(gong)件輪(lun)廓處理成圓角(jiao)過(guo)渡(du)，因(yin)(yin)此(ci)工(gong)件尖(jian)角(jiao)處工(gong)藝性不(bu)好，C功(gong)能(neng)(neng)刀(dao)具(ju)半(ban)(ban)(ban)(ban)徑(jing)(jing)補(bu)償(chang)(chang)能(neng)(neng)自動處理兩(liang)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)段(duan)(duan)刀(dao)具(ju)中心軌跡的轉接，可完(wan)全按照工(gong)件輪(lun)廓來(lai)編程(cheng)，因(yin)(yin)此(ci)現代CNC數控機床幾乎都(dou)采(cai)用C功(gong)能(neng)(neng)刀(dao)具(ju)半(ban)(ban)(ban)(ban)徑(jing)(jing)補(bu)償(chang)(chang)。這時要求建(jian)立(li)刀(dao)具(ju)半(ban)(ban)(ban)(ban)徑(jing)(jing)補(bu)償(chang)(chang)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)段(duan)(duan)的后續兩(liang)個程(cheng)序(xu)(xu)(xu)段(duan)(duan)必(bi)須有(you)指定補(bu)償(chang)(chang)平面(mian)的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建(jian)立(li)正確的刀(dao)具(ju)補(bu)償(chang)(chang)。
（2）夾角(jiao)補(bu)償(chang) （G39） 兩平(ping)面相(xiang)交為夾角(jiao)，可能(neng)(neng)產生超程(cheng)過切(qie)，導致(zhi)加工(gong)誤差，可采用夾角(jiao)補(bu)償(chang)（G39)來(lai)解決。使(shi)用夾角(jiao)補(bu)償(chang)(G39)指(zhi)令(ling)時需注意，本指(zhi)令(ling)為非模態的，只在指(zhi)令(ling)的程(cheng)序(xu)段內有效，只能(neng)(neng)在G41和G42指(zhi)令(ling)后才能(neng)(neng)使(shi)用。
（3）刀具(ju)長度偏置(zhi)（G43、G44、G49） 利用刀具(ju)長度偏置(zhi)（G43、G44）指令(ling)可(ke)以(yi)不(bu)改(gai)變(bian)程序(xu)而隨時補償刀具(ju)長度的(de)變(bian)化，補償量(liang)存入(ru)由H碼指令(ling)的(de)存儲(chu)器(qi)中(zhong)。G43表示(shi)存儲(chu)器(qi)中(zhong)補償量(liang)與(yu)程序(xu)指令(ling)的(de)終(zhong)點(dian)坐標值(zhi)相(xiang)加，G44表示(shi)相(xiang)減，取(qu)消(xiao)刀具(ju)長度偏置(zhi)可(ke)用G49指令(ling)或H00指令(ling)。程序(xu)段N80 G43 Z56 H05與(yu)中(zhong)，假如05存儲(chu)器(qi)中(zhong)值(zhi)為(wei)(wei)16，則表示(shi)終(zhong)點(dian)坐標值(zhi)為(wei)(wei)72mm。
存(cun)儲(chu)器中補償量的(de)數值，可用MDI或DPL預先(xian)存(cun)入(ru)存(cun)儲(chu)器，也可用程序段指令(ling)G10 P05 R16.0表示(shi)在05號存(cun)儲(chu)器中的(de)補償量為16mm。
